10月23日上午9時(shí)，在中鋁山東分公司車間內(nèi)，伴隨著種分系統(tǒng)一臺(tái)110千瓦錦工羅茨風(fēng)機(jī)轟鳴的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，從氧化鋁廠動(dòng)力車間傳出喜訊，由1臺(tái)110千瓦錦工羅茨風(fēng)機(jī)成功取代3號(hào)空壓站3臺(tái)250千瓦空壓機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)一次試車成功。
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一直以來，電耗成本的居高不下一直困擾著氧化鋁總的制造成本，然而，這一技術(shù)改造的成功，為電耗指標(biāo)的降低起到了巨大的作用，將實(shí)現(xiàn)氧化鋁廠年節(jié)約電費(fèi)222萬余元的壯舉，為氧化鋁企業(yè)實(shí)現(xiàn)了控虧增盈的目標(biāo)。

該氧化鋁廠歷來都很重視能源管理工作，尤其近期，在熱電廠汽輪機(jī)檢修的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，其動(dòng)力電全部采用外購電，勢必造成供電成本的陡增，如不及時(shí)采取有效措施，氧化鋁廠乃至整個(gè)公司的電耗更將居高不下。

該氧化鋁廠立足向內(nèi)挖潛力，向管理要效益的基本原則，副廠長王華錦針對(duì)當(dāng)前面臨的情況果斷提出對(duì)非連續(xù)性運(yùn)行設(shè)備采取避峰就谷的用電方式，加速推行風(fēng)網(wǎng)節(jié)能改造項(xiàng)目進(jìn)度，快速退出大功率空壓機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

為了保證風(fēng)網(wǎng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目盡快實(shí)施，氧化鋁廠電氣主管州李平多次到供風(fēng)現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，切實(shí)協(xié)調(diào)解決所需備件及技術(shù)難題。動(dòng)力車間在克服人員少，檢修任務(wù)重等不利因素下，迅速組織供風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)人員及骨干，定詳實(shí)措施，拿可行方案，緊盯現(xiàn)場和電耗指標(biāo)，充分利用已停用羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備，真正向能源管理要效益，確保風(fēng)網(wǎng)節(jié)能改造項(xiàng)目提前順利完成。

優(yōu)化供風(fēng)流程，確保合理供風(fēng)是風(fēng)網(wǎng)節(jié)能改造順利實(shí)施的前提和保證，為了供風(fēng)系統(tǒng)更趨科學(xué)合理，動(dòng)力車間安排專人每天對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，在保證氧化鋁生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，根據(jù)每天的風(fēng)壓狀況及時(shí)做出調(diào)整，力爭每一天都把供風(fēng)所消耗的電耗指標(biāo)降到最低值。

在流程優(yōu)化上，動(dòng)力車間重點(diǎn)從實(shí)現(xiàn)電氣軟啟動(dòng)開啟控制；集中進(jìn)行自控開車；把原來熟料車間停用的羅茨風(fēng)機(jī)并入種分IX組風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)；對(duì)整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)網(wǎng)進(jìn)行不斷調(diào)整等方面展開了工作。

通過企業(yè)自身這一系列流程的優(yōu)化改造，加上錦工風(fēng)機(jī)完善的售后技術(shù)跟進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)了羅茨風(fēng)機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行，3號(hào)空壓站退出250千瓦空壓機(jī)3臺(tái)的優(yōu)異成績。為該公司氧化鋁單位電耗的降低奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)風(fēng)壓的控制能力與調(diào)節(jié)環(huán)境，供風(fēng)流程更趨科學(xué)合理。經(jīng)詳細(xì)測算，此一項(xiàng)改造可年節(jié)約電量445萬度，折合電費(fèi)222萬余元。

通過錦工風(fēng)機(jī)與山鋁的控虧增盈成功合作，我們可以總結(jié)出，企業(yè)要想更好地生存，成本降下來是根本。為了銳減氧化鋁總的制造成本，雙方挖空心思，克服重重困難，從自身主要考核指標(biāo)電耗上苦下功夫，大做文章。

在調(diào)整風(fēng)機(jī)試車運(yùn)行期間，為了避免試車過程中風(fēng)壓波動(dòng)，種分錦工羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)人員駐廠服務(wù)，樓上樓下馬不停蹄地爬上跑下，先空車試風(fēng)，運(yùn)行正常后，與氧化鋁廠員工緊密配合，通過快速倒切閥門流程，快速將新增羅茨風(fēng)機(jī)并入過濾機(jī)反吹風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了種分IX組過濾機(jī)反吹風(fēng)退用全廠供風(fēng)系統(tǒng)的目標(biāo)。

經(jīng)過近兩個(gè)小時(shí)的反復(fù)調(diào)試，種分IX組新增羅茨風(fēng)機(jī)終于成功并入生產(chǎn)運(yùn)行，運(yùn)行電流在140至150安之間，投入3臺(tái)立盤過濾機(jī)，現(xiàn)場過濾機(jī)反吹風(fēng)壓力顯示0.02兆帕，相比流程切換前風(fēng)壓還略有升高，過濾機(jī)濾餅吹脫效率反而比之前有明顯提升。

總之，在這次風(fēng)網(wǎng)合作節(jié)能改造中，該氧化鋁廠動(dòng)力車間在外購電成本壓力之下主動(dòng)出擊，找到錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)合作，雙方緊密配合，錦工也是派駐技術(shù)人員入廠跟進(jìn)，雙方挖空心思，克服重重困難，提前完成風(fēng)網(wǎng)節(jié)能改造任務(wù)，為該公司節(jié)電降耗，為降低氧化鋁總制造成本貢獻(xiàn)了自己的力量，做出了不俗的成績！

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